人间烟火气，最抚凡人心。在烧烤摊前大快朵颐时，或在围炉煮茶闲话家常时，你有没有注意到，那燃得通红的炭火，已不是传统的木炭，而是一根根整齐均匀的竹炭棒？

 

　　“这是利用竹屑废料高温烧制的竹炭，目前在生产生活中，尤其是在餐饮领域，竹炭已基本取代木炭。”2月29日，浏阳市达浒镇的诚拙能源科技有限公司（简称诚拙公司）生产车间里一派繁忙，公司负责人胡春初告诉记者，餐饮用炭开春便是旺季，目前订单供不应求。“我们的产品主要销往东三省，不久前的哈尔滨旅游热，去年淄博烧烤红火的时候，催货的电话就没停过。”

 

　　据了解，2023年，诚拙公司烧制竹炭7000多吨，产值3000多万元，目前已成为长沙规模最大的竹炭生产企业。

 

2月29日，又一窑新炭出炉，胡春初进窑查看竹炭品质。长沙晚报全媒体记者 颜开云 摄

2月29日，又一窑新炭出炉，胡春初进窑查看竹炭品质。长沙晚报全媒体记者 颜开云 摄

 

 

　　窑温最高810℃，竹屑17天炼成竹炭

 

　　走进位于达浒镇长丰村柞树冲的诚拙公司，最先映入眼帘的便是堆积如山的竹屑。“大概储备了6000吨，够用四五十天。”胡春初说，竹屑需要堆放20天以自然发酵，这样容易粉碎，烧出来的炭质量也更好。

 

　　粉碎机启动后，工人开着铲车将竹屑倒入其中，经过两次粉碎，碾成面粉粗细后，再传送到一个巨大的滚筒中进行烘干。

 

　　“然后利用高温高压进行制棒。”胡春初说，制棒机中温度高达320℃，压力大至70吨。记者在流水线上看到，经过挤压成型后的炭坯呈棕褐色，长约50厘米，截面5厘米见方。“现在一根炭坯是2.5斤，烧出来后，就只有9两多了。”胡春初表示，烧出的成品尺寸也会相应缩水，即40厘米长、3.6厘米宽。

 

　　接下来才是最复杂的流程——窑炼。相对于一般的取暖竹炭，诚拙公司专门生产用于烧烤、吃火锅的高品质竹炭，烧制时间长达17天，温度最高达到810℃。

 

　　火候最难掌握。工人黄安和负责看火，198个土窑轮流烧制，他得不断巡查，通过调整进风口控制温度，冷却阶段还要从打水口进行喷淋降温。

 

　　29日下午，正碰上一个窑出炭，胡春初带记者猫腰挤进余温尚存的土窑。“长时间高温烧出来的炭更密实，燃烧时间也更耐久。”他拿起一根乌黑的竹炭说，低温炭只能烧2小时，高温炭可烧6小时。

 

一窑新炭出炉，工人汤玉秋装炭出窑。今年30岁的他在家门口就业，每月能拿到六七千元工资。

一窑新炭出炉，工人汤玉秋装炭出窑。今年30岁的他在家门口就业，每月能拿到六七千元工资。

 

 

　　千万富翁曾成“千万负翁”，最终苦尽甘来

 

　　胡春初的竹炭事业并非一帆风顺，最困窘的时候甚至从千万富翁变成了“千万负翁”。

 

　　今年48岁的胡春初是达浒镇长丰村人，此前在广州从事洗发水生意，积攒下“第一桶金”。2017年，在外出差时注意到竹炭的兴起，他想起老家有丰富的竹林资源，毅然投资3000多万元回乡创业。

 

　　“刚开始觉得，烧炭还不容易嘛！真正办厂了，才发现设备、技术到处都出问题。”胡春初记得，当时质量不稳定，出炭率也不高，“人家1万斤竹屑烧3000多斤炭，出炭率30%多，我们只有20%多，哪竞争得过别人！”

 

　　这种状况一直持续到2019年，公司连年亏损，怎么办？

 

　　“必须下功夫进行技术改造！”已负债千万元的胡春初想方设法再筹资700多万元，对生产线进行彻底改造。他记得厂里的滚筒烘干机经常堵塞，外地一厂子同意来改装，但开价18.8万元，自己咬咬牙答应了，“这相当于核心技术，该花的钱得花。”

 

　　经过不断学习、刻苦钻研，胡春初后来成了竹炭烧制的行家里手，还培养了一批技术能手。如今，诚拙公司有一整套细致的操作指南，同时获得多项发明专利，2022年还被认定为湖南省高新技术企业。

 

　　从2020年开始，诚拙公司终于扭亏为盈，竹炭产能、品质稳定提升，目前用工50多人，平均每天生产20吨以上竹炭。“刚刚装车拉走的33吨，是发往兰州的。”胡春初介绍，目前公司产品大部分销往北方，其中烧烤文化盛行的东北占了七八成。

 

工人黄安和负责看火，并检查烟道是否通畅。

工人黄安和负责看火，并检查烟道是否通畅。

 

 

 

　　拟建综合产业园，吃干榨尽“一根竹”

 

　　尽管竹炭供不应求，但胡春初并不满足于此，相反他还很忧患。

 

　　中国是竹林资源大国，其中福建、江西、浙江、湖南4省的竹林面积占据半壁江山。“浙江、福建的竹产业发展得很好，值得我们学习。”胡春初说，浏阳有近70万亩竹林，竹制品产业曾经有过辉煌时期，但后来因为种种原因，不少企业消亡退出。

 

　　胡春初认为，目前浏阳竹产业最大的问题，是企业大多为小作坊，厂房都是老学校、村部改造而成，设备老化，没有形成规模效应。“一根竹子，有做筷子、烧烤扦的，有做竹家具板条的，因为用材不同，需要来回倒原材料，成本降不下，质量上不去。”